プリント回路研究所（IPC）は、1957年に6社で設立されました。 PCB（プリント回路基板）メーカー。多くの電子企業は、電子回路の相互接続とパッケージングを目的として、1977年にIPCに関連して参加しました。 1998年、IPC協会は、表彰のために「AssociationConnectingElectronicsIndustries」のキャッチフレーズを作成しました。 1978年、プリント回路世界大会（PCWC）会議は、IPC、EPIC、ICT、およびプリント回路グループIMFを含むスポンサーと、世界中のプリント回路配線板（PWB）協会に関連付けられました。 IPCは、10000を超えるインストラクター認定、125000のエンジニア、オペレーター、バイヤー、および検査官を擁し、IPC-A-610BおよびIPC-A-610に基づいて、電子アセンブリおよびipc.orgを受け入れて認定およびトレーニングプログラムを実施しました。この記事では、PCBで使用されているIPC標準とは何かについて説明します。

IPC標準とは何ですか？

IPCは「InstituteforPrinted Circuits」の略で、電子相互接続業界の取引に属しています。 IPCが公式に提供する PCB 関連する規格であり、現在はAssociation Connectivity ElectronicsIndustriesとも呼ばれています。 IPCは、4000以上の企業の協会を持つ国際産業と呼ばれ、PCBの使用、指定、設計、および高度なマイクロエレクトロニクス、軍事用途、航空宇宙、自動車産業、コンピューター、産業および医療機器を含むアセンブリに参加しています。電気通信産業など

“sopとposの違い ”

IPC標準ツリー に関連付けられています PCB設計、製造プロセス、および電子アセンブリにより、高い信頼性、品質、パフォーマンスを実現し、ユーザーの仕様を満たします。これらはPCBのツリーです。以下に示します。

PCBツリーのIPC標準

PCBのプリント回路規格研究所

これらは、安全性、信頼性、および高性能のためにPCB関連製品に必要です。生産プロセス全体を通して、品質、注意、およびコミットメントを維持する必要があります。ユーザー/顧客の仕様と期待に応えるために、多くのPCB製造業界はこれらの標準を使用して、一貫性、高い信頼性、品質、およびコミットメントを維持しています。これらは、PCB製品のプロセスをさまざまな方法で改善するのにも役立ちます。 PCBの製造プロセスにおけるIPC規格は、

高品質と高信頼性で最終製品の制御を取得します。
多くの従業員やサプライヤーとのコミュニケーションを改善する
コスト削減
評判と新しい機会を改善する

PCBのこれらの規格を使用するには、IPCが提供する用語を知っている必要があります。これは、IPCの規格の伝達と購入に役立ちます。 IPC標準の用語には、次のものが含まれます。

検収試験： 製品が受け入れ可能かどうかを確認するために必要です。これは、ユーザー、購入者、またはベンダーによって異なります。

アセンブリ： さまざまな部品の接合または組み立て、および組み合わせが含まれます。

抵抗する： メッキ、エッチャント、はんだ付けなどの製造工程や試験時に製品を保護するコーティング材として機能します。

IC（集積回路）： いろいろ電子回路アプリケーションに基づいて目的の機能を実行するために、単一の材料で1か所で相互接続されています。

柔軟な強さ： の引張強さを指します繊維曲がったり、折れたり、曲がったりする可能性のある材料の。

重要な操作： 製品の完全な操作、プロセス、および特性を指します。

PCB設計のためのIPC標準 、生産、組み立てはすべての段階で関連付けられ、高品質の製品を実現し、生産プロセス全体で競争心を維持します。これらは、PCB設計、製造のすべてのステップで次々に関連付けられ、実装されて、目的の出力製品を取得します。

これらの規格は、3種類のPCB関連電子製品で使用されています。

タイプ1： 一般的なPCB関連の電子製品。このタイプは、主に完全なアセンブリの機能に必要な日常のアプリケーション向けの製品に属します。

タイプ2： サービス電子製品（専用）。これは、製品の高性能、信頼性、および長寿命を意味します。損傷を引き起こす可能性のない最終用途環境では、中断のないサービスが推奨されます。

タイプ3： 高性能電子製品。これは、継続的なパフォーマンスとオンデマンドのパフォーマンスを指します。ダウンタイム機器がないため、必要なときに機能するはずです。最終用途の環境は過酷である可能性があり、このタイプの関連製品は生命維持システムとして使用されます。

PCB設計および製造プロセスにおけるPCB規格の例としては、IPC-2581、IPC-2221、IPC-4101C、IPC-6012B、IPC-A-600F、J – STD – 001、IPC-A-610、IPCがあります。 -A-620、IPC-TM-650など。

はんだ付けのIPC規格 PCBおよびPCB製品の製造中のはんだ付けに必要です。世界の業界では、IPC – J -STD –001Gと呼ばれるIPC規格が材料のはんだ付けと処理に使用されています。 IPC – J – STD – 001のトレーニングおよび認証プログラムは、製造プロセス中の電気および電子アセンブリのはんだ付けのために実施されます。

IPC – A – 620規格は、エンドユーザーなしでタイプ2および3のPCB関連電子製品に属する破損および損傷した導体を修理するためのはんだスプライスとして使用されます。導体の修理に使用できるはんだ接合方法は4つあります。彼らです

メッシュ
ラップ
針
ラップ

これらのはんだスプライスは、プロセス中に理解しやすいように、図と単語でIPC標準によって説明されています。
メッシュ方式では、許容範囲（タイプ1、2、3）、プロセスインジケーター（タイプ2、3）、欠陥（タイプ1、2、3）などのさまざまな基準があります。

IPC規格を使用することで、DIPピン、SIPピン、ソケットの適切な取り付けも簡単に行えます。

フットプリント標準

現代の電子産業では、IPC標準を使用して、品質、一貫性、および標準プロセスを備えたPCBを設計および製造しています。基本的に、IPC – 7350シリーズの規格は、さまざまなタイプのフットプリントと仕様を持つPCBの物理設計に使用されます。これらの規格は、高品質、信頼性、パフォーマンスを維持し、製造時の時間、コスト、およびスクラップを削減するのに役立ちます。

また、PCBの設計時に、コンポーネントが表面に正しく取り付けられているかどうかを確認する必要があります。そうしないと、特定のコンポーネントを設計および操作するために追加のコストが必要になる場合があります。

IPC規格は、PCB上のコンポーネントを設計するために常に使用されているわけではありません。 CADツールと呼ばれるソフトウェアパッケージにより、PCB、コンポーネント、および戦略を簡単に設計できます。 Ultra2Dおよび3DCADツールは、ユーザーの期待どおりにPCBのコンポーネントを設計するために使用されます。