溶接継手は、長持ちする溶接に非常に頻繁に使用されます。今日では大きな進歩がありました 溶接技術 それは現代の機械部品の中で主要な場所を確保しています。いくつかあります 溶接継手の利点 高効率、軽量、滑らかな外観、高価ではない、変更や追加の柔軟性など、溶接によって困難な場所での接合プロセスが可能です。これらの利点により、溶接プロセスは組み合わせに適しています コンポーネント 現代の機械で。違いがある 溶接機械部品の種類 鉄骨構造、圧力容器、車軸、重水車シャフト、シャフトに溶接されたフランジ、クランクシャフト、プーリー、大型ギア、フライホイール、機械フレーム、ギアハウジング、ミルスタンド、ベースなど。
溶接継手とは何ですか？
ザ・ 溶接継手 それ以外の場合は、異なる金属またはプラスチック片が互いに接続されているエッジです。これらは、正確な形状に基づいて、さまざまな金属、またはプラスチック片を接続することによって形成できます。市場にはさまざまな種類のジョイントがありますが、 アメリカの溶接協会 バット、エッジ、コーナー、ティー、ラップのようにそれらのいくつかを分類しました。これらの接合部は、実際の溶接が行われる場所であればどこでも、接合部で異なる設計を持っている可能性があります。
溶接継手
溶接手順が行われる前に、ジョイントの準備が必要です。がある さまざまな種類のジョイントテクニック ルーティング、スタンピング、せん断、鋳造、鍛造機械加工、ファイリング、プラズマアーク切断、オキシアセチレン切断、および研削を含む利用可能です。
“ミニ電気柵の作り方 ”
さまざまな種類の溶接継手
溶接継手は、2つの部品を1つに溶接するために5つのタイプに分類されます。溶接ジョイントは、バット、コーナー、ラップ、ティー、およびエッジジョイントです。
1）バットジョイント
突合せ継手は、2つの金属端を一緒に配置することによって形成できます。突合せ継手と呼ばれます。この種のジョイントでは、両端が同じ平面の上にあり、それ以外の場合は並んでいます。このジョイントは組み合わせるのに非常に便利です 金属 または一緒にプラスチック部品。突合せ継手には、スクエアバット、ベベルグルーブ、Vグルーブ溶接、Jグルーブ、Uグルーブ、フレアVグルーブ、フレアベベルグルーブ突合せ溶接などのさまざまなタイプの溶接が含まれます。
バットジョイント
ザ・ バットジョイントの用途 パイプバルブ、フランジ、および継手が含まれます
2）コーナージョイント
コーナージョイントは、2つの金属端のコーナーを直角に配置することで形成できます。これをコーナージョイントと呼びます。 L字型は、コーナージョイントで2つの部品を溶接することで形成できます。コーナージョイントには、フィレット、スポット、スクエアグルーブ、Vグルーブ、ベベルグルーブ、Uグルーブ、Jグルーブ、フレアVグルーブ、エッジコーナーフランジなどのさまざまなタイプの溶接が含まれます。
コーナージョイント
ザ・ コーナージョイントの用途 板金、軽いシート、重い金属シートが含まれ、この接合部は、ボックス、フレームなどの設計にも使用されます 一種の製作 。
3）Tジョイント
Tジョイントは、両端を90度の角度で相互接続し、一方の要素をもう一方の要素の中央に配置することで配置できます。両端は文字Tのように溶接されているため、Tジョイントと呼ばれます。 Tジョイントには、フィレット、プラグ、スロット、ベベルグルーブ、Jグルーブ、フレアベベルグルーブ、メルトスルー溶接などのさまざまなタイプの溶接が含まれます。
Tジョイント
ザ・ Tジョイントの応用 主に、金属部品が何らかのタイプのベースに接続されている場合、薄いプレートを取り付けている場合、構造的および 機械アプリケーション
4）ラップジョイント
重ね継手は、2つの金属またはプラスチックの端を上下に配置し、溶接プロセスで接合するときにいつでも形成できます。このタイプのジョイントは、片面、または両面の場合があります。重ね継手は、幅の異なる2つの金属片を溶接するためによく使用されます。重ね継手には、フィレット、ベベルグルーブ、Jグルーブ、プラグ、スロット、スポット、フレアベベルグルーブなどのさまざまなタイプの溶接が含まれます。
ラップジョイント
ザ・ 重ね継手の用途 主にガスタングステンアーク溶接、抵抗スポット溶接、ガスメタルアーク溶接が含まれます。これらは、プラスチック、木材、タブリング、一時的なフレーミング、キャビネット製造におけるフレームの組み立てにも使用されます。 オートメーションで 関連するプロセス。
5）エッジジョイント
エッジジョイントは、金属部品の2つのエッジを結合することによって形成できます。エッジジョイントと呼ばれます。エッジジョイントは主に、2つのシートエッジが近くにあり、溶接端によって平行平面と推定される場合に使用されます。この種の接合部では、接合部の幅が原因で接合部が完全には入らないため、圧力だけでなく応力などの用途にも利用できません。エッジジョイントには、スクエアグルーブ、ベベルグルーブ、Vグルーブ、Jグルーブ、Uグルーブ、エッジフランジ、コーナーフランジ溶接などのさまざまなタイプの溶接が含まれます。
エッジジョイント
ザ・ エッジジョイントの用途 主に、シートのエッジが近くにあり、溶接端でほぼ平行な平面である場所が含まれます。これらの接合部は、2つの近くの部品を接合するために接合が不可欠であり、シートの厚さが3mm未満の場合に適用できます。
リベット留めに対する溶接の利点
ザ・ リベット留めに対する溶接の利点 主に以下を含みます。
- 溶接プロセスは、主に金属エッジをオーバーラップせずに溶接するために使用されます。
- 溶接方式により、組立工程の負担を軽減します。
- 溶接継手は、物理的に接合されている接合部の両側に材料があるため、数倍優れています。
- 溶接プロセスは、パイプのセクションを結合するだけで、そうでなければ金属柱を結合することができます。
- 溶接方法は、金属を接続するより速い方法です。
- 溶接プロセスを使用することにより、変更を加えることができます。
したがって、これはすべてについてです さまざまな種類の溶接継手 。以上の情報から、これらのジョイントがさまざまな用途に必要な理由を結論付けることができます。それらのいくつかは、軽量および重金属で使用されます。一部のタイプの溶接継手は強力な溶接を生成できるため、困難ですが、他のタイプは安価で柔らかい溶接を生成します。各溶接継手には、独自の長所、短所、および用途があります。ここにあなたへの質問があります、溶接継手の欠点は何ですか？
